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机械网-中国铸造业调整结构转变发展方式迫在眉睫

发布时间:2021-10-21 23:30:49 阅读: 来源:镗床厂家

国家《关于设备制造业调剂振兴计划纲领》提出要加强基础建设,“主机和基础件同步发展”,并将大型铸锻件发展上升到国家战略层面。对淘汰落后产能,提高产业集中度,推动结构优化调剂也进行了安排部署,重点是通过吞并重组,调剂产品结构,扶优扶强,增进企业范围化、专业化,培养1批具有国际竞争力的大型龙头企业,充分发挥标杆示范企业的推动拉动作用,加快铸造行业自主创新、节能减排、提高核心竞争能力等方面的建设。面对我国小铸造企业遮天蔽日、却缺少顶天立地大企业的行业结构状态,中国铸造协会计划到2020年,将全国3万多家铸造企业减到1万多家,企业数量减少到2/3。

产量已连续几年稳居世界第1的我国铸造行业,在世界金融危机的影响和冲击下,一样遭受了产能多余、需求萎缩、运行不顺畅、竞争乏力的困难。而如今面对后危机时期的严峻挑战,和低碳经济的加快实行,调剂结构,淘汰落后,转变发展方式已成为我国铸造行业燃眉之急的课题。

大而不强的矛盾尤其突出

我国是当之无愧的第1铸造大国,不但铸铁、铸钢、铸铝等铸件产品的产量最大,而且企业数量众多。散布在全国各地的铸造企业超过3万家,但大多不具有经济生产范围,年产超过10万吨铸件的企业寥寥无几。如此高的离散度,直接带来1系列严重后果,突出表现在以下几个方面:

1是铸件产品质量差

由于我国的铸造企业范围普遍偏小,技术设备落后,自动化、数字化水平低,而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁,本身品质就不高,或使用的废钢铁来源广泛,成份复杂,质量不稳定、不1致,再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品,而是依照用户需求生产的指定产品,产品具有多样性、小批量、常变化的特点,很难按统1标准进行范围化生产,不但增加了形态各异的冷型模具本钱晕痣的好发人群有哪些,而且构成了1个通病,便可以容忍高废品率的存在,普通件1般在8%左右,复杂件、高级件约为15%左右,而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下,不但增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间本钱,影响了机械加工工序的生产,而且夹杂气孔、砂眼等质量缺点,也严重损伤了企业形象,不但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准,还下降了配套主机的质量性能。

2是自主创新能力弱

在需求旺盛的市场条件下,我国铸造业经过前几年的粗放型增长,铸件产能虽然得到了大范围扩大,但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例,因此造成普通、低端铸件产品严重多余,大型铸件、精密铸件等高端产品相对短缺,1些超极限制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从国外购买。

同时,我国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造专业,导致铸造企业中受过系统的基础和专业教育的工程技术人员较为稀缺,再加上范围普遍不大的铸造企业吸引人材、整合科技资源的能力不够,基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺,很多铸造企业即便设备了先进的装备,也很难生产出1流产品,研发出市场急需的新产品,在参与国际市场竞争中难以摆脱被动地位。

3是能耗高、污染严重

铸造行业处在设备制造的前端工序,融化金属材料的装备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据相关统计,铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%~30%,每生产1吨合格铸件,大约排放粉尘50千克、废气1000~2000立方米、废砂1~1.3吨、废渣300千克头部患了白癜风要如何护理,全部铸造行业排放的废弃物数量巨大,已成为能耗和污染大户。相比较工业发达国家,其生产1吨合格铸件的“3废”排放量不到我国的1/10,虽然如此,发达国家出于对环境的保护,依然不断加大环保投入,其环保装备投入较我国高出4~5倍,同时向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。最近几年来,包括轧辊在内的外资、合资兴修的铸造企业,较之其他行业明显增多。

4是市场无序竞争加重

由于铸造行业中低端产品严重多余,市场早已饱和,而作为大工业门类的1个分支,铸造行业在某1专业产品领域所占的经济技术比例相对较小。比方,我国的钢材年产已达5亿多吨,而足够全球钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术标准及市场规范等方面很难引发重视。众多铸造企业为在10分有限的市场上取得生存空间,恶性竞争屡有产生。

铸造行业艰巨跋涉

今年和今后1段时期,面对钢铁、设备制造等行业调剂振兴计划的要求和国家节能减排政策的加快实行,我国铸造行业在发展进程中将承受更大的压力。

首先是本钱压力增大,能源与资源矛盾更加突出。以生铁为主要原料,大量消耗煤炭、电能的铸造企业,随着全球资源的日趋紧缺,生产本钱还将不断上涨,使微利运行的铸造企业不堪重负。另外,依照国家有关淘汰政策,今年底300立方米以下的小高炉要全部撤除。虽然有关部门给予铸造业1些特殊政策,但淘汰落后产能是1个不可阻挡的趋势,这也会致使铸造用原料的价格产生变化,给企业经营带来困难。

其次是市场准入条件愈发刻薄。在高本钱的推动下,下降采购本钱,减少资金占用已成为铸件产品用户化解市场风险的管理主题,并纷纭采取了严格质量控制,下降采购价格和数量,减少库存积存,展开修旧利废等增收节支、挖潜增效措施,使铸造企业市场定单减少的趋势10分明显。另外,各行业内联合重组步伐加快,集中采购的话语权及议价能力空条件高,1大群不成范围的小铸造企业去服务几家大企业团体,不但很难满足需求,而且在价格上也没有话语权。

再其次是环保投入的费用加大,使铸造企业的资金更加紧张。国家对环境治理重拳出击,逼迫环保不达标的小铸造厂不能不在资金入不敷出的状态下,拿出有限的资金进行技术改造、装备升级。而那些自有资金不足、融资渠道又不顺畅的小铸造厂极可能在多重压力下退出市场。

发挥骨干企业的拉动作用

产业集中度低是制约中国铸造业参与国际竞争的最大障碍。目前,除1重、2重等重机行业,1汽、东风等汽车行业内部的铸造公司具有较强的经济技术实力外,像新兴铸管、中钢邢机等都是专业铸造企业,在产出范围、设备水平、科研开发、技术进步、自主知识产权培养、环境保护、市场竞争力等方面都走在了行业前列。发挥此类优势企业的带动作用及行业协会的指点、规范、调和作用,对加快转变铸造行业的发展方式,意义重大。

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